近日，专业不锈钢和铝制造商JungCo.使用3D打印机技术生产饮料罐机器所需的零部件。据报，该制作商使用ConceptLaser的M2CusingMultilaser机器在德国工厂展开加装和生产。

　　事实上，食品和饮料行业的工厂主必须有每周7天，每天24小时不间断的工作，才能符合市场需求。但在这样的生产模式下，产品试验往往不会被忽视。因此，任何故障都有可能对整个工厂的生产链产生有利影响。　　以一部分为事例，用作填满饮料罐的阀一般来说由约7个有所不同的部分构成。

如果用于诸如CNC铣削的传统生产技术，一般来说必须8至20周来生产和装配这样的零件。不过，如果通过计算机辅助新的设计用作激光工件的这一部分，不仅可以将多个部分统合为一个零部件，而且还能将生产周期延长至仅一个星期。　　据理解，Jung＆Co.不是用于ConceptLaser的机器的唯一制造商。

今年11月，俄亥俄州的3D打印机制造商TangibleSolutions宣告，他们还将在其新的Dayton3D打印机设备中减少M2CusingMultilaser。　　JungCo董事总经理ThomasLehman说明了公司旗下3D激光测量技术和将要发售的移动3D扫描仪的未来发展计划，该公司回应：我们仍然在向有所不同的方向探寻行进。公司目前某种程度局限于3D打印机技术，也有混合解决方案，比如传统的加工工艺与激光熔融技术相结合。　　Lehman还回应：我们打算建构一个从3D扫瞄到加装的几乎数字化过程链。

日前，该公司联手德国3D打印机企业GOMGmbH，打算一起为广大对3D打印机、3D扫瞄技术有兴趣的学生们发动一项竞赛，希望学生们将这些新兴技术带入到实验室，或者唤起他们对产品展开逆向工程的思维。　　虽然Jung＆Co.目前的3D打印机发展重点是在饮料行业，不过针对医疗和航空客户，该公司也将在接下来发售适当的3D打印机解决方案。

除此之外，Jung＆Co.公司还在化学、制药、石油、天然气，航空航天和机翼能源行业等行业享有合作伙伴关系，未来我们也能看见他们在3D打印机方面的合作发展。

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